陶瓷型精鑄模具新工藝

針對傳統陶瓷型鑄造存在成本較高，工藝不穩定等缺點，研究了幾種針對不同模具材質的新型陶瓷型工藝，應用于精鑄模具，有很好的推廣應用前景。其基本工藝為：選用且化學性能穩定的耐火材料，與粘接劑配制，灌注成型，干燥，焙燒(中、低溫焙燒)成陶瓷型，然后澆鑄成鋼模、鑄鐵模、銅合金模、鋁合金模。對普通要求的模具，僅需進行一些手工拋光即可成成品。也可以將陶瓷型進行   的改性，成為陶瓷模?？朔耸嘈筒荒苡糜谥谱麂撃?、鑄鐵模、銅合金模以及鋁合金模的缺點。適應范圍很廣?？梢灾圃熹?、鑄鐵、銅合金、鋁合金等材質的模具和工裝。

該工藝，生產質量穩定，具有多種陶瓷型工藝配方，以適應各種鋁、銅合金、鑄鐵、鑄鋼、模具鋼及特種合金材料等精鑄模具要求。精鑄模具精度達1－2級，光潔度達4級－8級，成本低、周期短（有母模后一般七天左右可精鑄完成）。復雜模腔及花紋均可整鑄成型，簡化了模具設計與結構。與同類機加工模具相比，精鑄模具成本可降低40％－80％，加工周期比機加工模具縮短50％以上。適用于鋁合金鑄模、壓鑄模、玻璃模、鍛壓模及塑料橡膠模。