淺談我國生產線模具鑄造業與發達   的差距

　　我國鑄造行業有養悠久的歷史，曾為世界鑄造技術的提高和鑄造產業的發展做出了很大的貢獻。據有關數據顯示，我國目前己成為世界   大鑄件生產國。從產量上看，我國鑄件產量從上個世紀90年代起每年都超過1000萬噸，自2000年   后，己連續位居世界   。目前，我國有24000家生產線模具鑄造企業和125萬從業人員，而世界上其他34個主要鑄件生產國或地區共有鑄造企業19331家，我國名副其實地成為世界鑄造大國。
　　但我國鑄件工藝出品率較低，例如我國鑄鋼件工藝出品率平均為50%，而是普遍達到70%。由于鑄件等級偏低，價格也相應偏低。尤其高等級、   、鑄件生產能力差。   等西方發達   在鐵基材料的生產方面己轉向的特種材料，性能合金鑄鋼及及特種鑄鐵方面，同時鐵基材料鑄造產量在逐年減少，有色合金鑄造產量在逐步增加，如   從1998~2003年五年間鐵基材料鑄件生產量減少了7%，相應的非鐵合金鑄件產量增加3%。發達   總體上鑄造、產品質量好、生產、原輔材料己形成商品化系列化供應，生產普遍實現機械化、自動化、智能化(計算機控制、機器人操作)。
　　然而，我國還遠沒有成為生產線模具鑄造強國，與發達   相比，仍存在較大的差距。主要表現在產品質量、產品結構、生產設施、企業規模、生產效率、環境保護、整體經濟效益等方面，尤其是在人均產量、人均產值、能源消耗、鑄件近凈形化程度及鑄件的、   、等性能方面，與美、日、德、法等鑄造強國相比，仍存在較大的差距，制約了我國鑄造業的競爭力和持續健康發展。在中，各類關鍵設備所提供的毛坯，特別是抗磨鑄件，與美、日、德、法等鑄造強國相比，其差距   大些，主要表現在人均產量、人均產值、能源消耗、鑄件近凈形化程度、鑄件   、、、經濟性、環保等方面差距。
　　加大科技投入切實推動自主創新，我國鑄造企業的和創新能力明顯不足，產品技術含量和附加值都不高。歷史上，我國曾是鑄造   早的發明國之一，有過許多輝煌成就，但在近來，世界上30多項重大的鑄造發明，沒有一項是中國的，在創新方面，我們落在了工業發達   的后面。我們生產的鑄件，大部分是低技術含量、低附加值產品，具有自主知識產權、享有   聲譽的鑄件產品，對工業生產中一些技術要求高的關鍵鑄件，還要靠解決。
　　要改變目前這種狀況，就   加大粘土砂處理線鑄造企業的重組和結構調整，發展化生產，進一步擴大優勢企業的規模，提高企業的工藝和裝備水平；   加大科技投入，建立企業的中心并實行產學研三結合的體制，推動自主創新；   進一步培養鑄造方面的人才，加強職工隊伍的技術培訓，提高全行業職工的技術與勞動素質。
　　生產線模具鑄造業正面臨新一輪的發展，如何用發展理念打造的鑄造業，既是一項   重要的任務，也是一項長期的戰略。我國目前正處于擴大內需、加快基礎設施建設和產業轉型升級的關鍵時期，對鑄造技術有養巨大的市場需求，筆者呼吁同行們，我們要致力于發展鑄造技術，為提高我國抗磨鑄件質量，為提升我國抗磨關鍵設備綜合技術水平，為與發達   在激烈的   市場競爭中角逐，我國應占有的位置，獻出我們的智慧和力量。