鑄造模具技術的進一步完善
鑄造模具又稱負壓實型鑄造,是將泡沫塑料制成的模型埋入無粘結劑的干砂中造型,采用微震加負壓緊實,在沒有芯子甚至沒有冒口的情況下澆入液態金屬。鑄造模具鑄造符合當今鑄造技術發展的總趨勢,有著廣闊的前景,它是替代傳統的砂型鑄造工藝的,與傳統鑄造技術相比,還具有 的優勢。
當前,我國工業生產的特點是產品品種多, 新快,市場仍處買方市場態勢。這種情況下,用戶對產品包括模具制造的要求是“工期短、、質量好、”。用戶對鑄造模具產品的苛刻,正是對廠家日益完善的壓力。確實是對鑄造模具生產企業一個完整體系的考驗。
(1)CAD/CAM/CAE一體化。當前多數鑄造模具廠家依然采用老辦法,設計、編程、工藝、加工、檢查都是相對獨立分開,獨立考核、獨立核算,而拉開大幕看市場,這方面,部分模具廠落伍了。一些中小模具廠采取的是一條龍作業方式,從設計到編程直到加工出產品甚至售后服務均由一人或幾個人完成,生產傳遞環節少,出現問題易察覺,因而成本低、質量好、周期短。象一汽鑄造模具廠這樣規模的企業本來就有CAD/CAM技術條件,如果打破傳統機制的束縛,這個問題便迎刃而解。如果CAD/CAM一體化加工能夠提高普及率,我國鑄造模具生產能力將有一個飛躍。
(2)模具標準件的應用。在模具設計上,很多模具廠家都采用標準化組合設計,因而設計周期短,而我們目前全部產品都是從開頭設計,包括每個環節。因而,使用模具標準件不但能縮短模具制造周期,而且能提高模具質量和降低模具制造成本。因此標準件的應用必將日漸廣泛。模具標準件的利用,將使我國鑄造模具生產大為簡化。
(3)應用反求工程鑄造模具制造范圍。
鑄造業是機械制造產業鏈中的基礎環節。消失模鑄造是20世紀50年代末發展起來的革命性,其設計制造靈活,可生產非常復雜的鑄件,生產工序簡潔,生產且,產品近無余量、 成形,鑄件質量好。